Talaşlı imalat yöntemlerinden biri olan frezeleme, kendi ekseni etrafında dönen bir kesici takımla ona doğru ilerleyen iş parçası üzerinden talaş kaldırma yoluyla yapılmaktadır. Bu işlem kesici takımın çevresinde, alnında ya da hem alnında hem çevresinde yer alan kesici dişler kullanılarak gerçekleştirilir. Freze tezgahlarının gelişimi aşağıdaki gibidir: On Sekizinci Yüzyılın İkinci Yarısı: Frezeleme makinelerinin tarihi on

Her iş alanında önemli olduğu gibi tornalamada iş güvenliği de önemli bir konudur. Her türlü hafif veya ağır iş kazasından korunabilmek için iş güvenliği kurallarına uymak gerekmektedir. İş kazaları, iş ortamlarından, işi yapan kişiden veya kullanılan ekipmanlardan kaynaklanabilir. Bu tarz iş kazalarına yakalanmamak adına dikkat edilmesi gereken noktalar ve durumlar vardır. Kişisel Önlemler İş kazalarından

Endüstriyel üretimde malzemeye istenilen şekli güzel bir şekilde verebilmek için kesici takım seçimi oldukça önemlidir. Doğru kesici takımın seçilmesi üretici için oldukça yarar sağlayacaktır. Kesici takımların doğru olarak seçildiği bir işte maliyet düşürülür ve iş kalitesi oldukça arttırılır. Teknolojik gelişmelerin artmasıyla birlikte üretimde de çeşitlilik sağlanmıştır. Kesici takımlardaki çeşitlilikte bu sayede artmıştır. Üzerinde işlem yapılacak

Malzeme üzerinde uygulanan işlemlerin çeşitliliğine göre farklı kesme tipleri mevcuttur. Kesme işlemleri iki farklı şekilde yapılmaktadır. Bu işlemlerden ilkinde, uygulama yapılan malzeme üzerinde malzeme sabitken kesici takım dönme hareketi yaparak malzeme üzerinden talaş kaldırmaktadır bu işlem frezeleme olarak adlandırılır. İkinci işlemde ise talaş kaldırma yönteminin uygulanabilmesi için malzeme döndürülerek tornalama işlemi gerçekleştirilir. Kesme işlemi, eldeki

CNC torna tezgahları endüstriyel üretimde büyük öneme sahiptir. Tezgahların açılma ve kapatılma işlemi, kesici takımların takılıp sökülmesi ve takımların hareket ettirilmesi işlemlerinin bilgisayar kontrolüyle yapıldığı CNC tezgahlarda G ve M kodları oldukça önemlidir. Bu nedenle CNC tezgah operatörü en azından işine yarayacak ve sık kullanılan G ve M kodlarını bilmelidir. G ve M Kodları Örnekleri

CNC torna tezgahlarında özel bir koordinat sistemi referans alınarak konumlar bu şekilde ifade edilir. Bu nedenle eksenler ve referanslar oldukça önemlidir. Eksenlerin birbirini dik bir şekilde kestiği koordinat sistemlerine Kartezyen koordinat sistemleri denmektedir. CNC sistemlerde birbirinden farklı üç koordinat sistemi bulunur. Bunlar, parça, takım ve tezgahtır. Her parçanın kendine ait sıfır noktası bulunmaktadır. Tezgah koordinat

Kaplamalı kesici takımlar, endüstriyel üretim operasyonlarında talaş kaldırma yöntemiyle malzemeye şekil verme işlemlerinde kullanılırlar. Kaplama kesici takımların üretim kalitesini doğrudan etkilemektedir. Bu kaplama çeşitleri farklı avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Kesici Takımlarda TİN Kaplamanın Avantajları Yüksek derecede sürtünme direncine sahiptirler. Krater oluşumunun azaltılması için idealdir. Diğer malzemelerle kimyasal tepkimeye girme eğilimi düşüktür. Ömürleri oldukça yüksektir. Farklı

Endüstriyel üretim vb. üretim gereksinimlerinde kullanılmak üzere sanayi ihtiyaçlarına cevap verilebilmesi adına piyasadaki kesici takım üreticileri farklı çeşitler ve kalitelerde kesici takımlar üretmektedir. Kesme işlemi oldukça önemli bir konudur. Bu nedenle çeşitli kesici takım markaları ortaya çıkmıştır. Kesici takımlar da teknolojik gelişmelere bağlı olarak oldukça değişim ve gelişim göstermiştir. Bu durum ürünlerin kalitesine ve çeşitlerine

Kesici elmas takımları genellikle demir içermeyen metal iş parçaları veya metal olmayan malzemelerin işlenmesinde kullanılmaktadır. Elmasın sertliğinin nedeni sahip olduğu kristal yapının sağlamakta olduğu bağlama enerjisidir. Kesici Elmas Çeşitleri Doğal Elmas: Yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Çok yüksek sıcaklıklarda erimeden kalabilir. Bu malzemenin ayırt edici özellikleri sertlik ve sıcağa karşı dayanıklı olmasıdır. Yapay Elmas: Doğal elmasa

Endüstriyel üretimde yüksek hız çelikleri oldukça ön plandadır. Gösterdiği ısıl direnç, yüksek şok direnci ve verimli çalışma özellikleri sayesinde diğer çeliklere oranla daha fazla tercih edilmektedir. İçeriklerinin çeşitli olduğunu söyleyebiliriz fakat genel olarak yeterli miktarda karbon ve yüksek oranda alaşım elementlerinin birleşimiyle meydana gelmektedir. Yüksek hız çeliklerini üç gruba ayırabiliriz: Wolfram bazlı, molibden bazlı ve